【稀土】本溪峰台炉料产品介绍－－稀土镁包芯线、吊车式喂丝球化房

【xitu】2019-6-17发表: 本溪峰台炉料产品介绍－－稀土镁包芯线、吊车式喂丝球化房

一、稀土镁包芯线喂丝球化，是我国近几年来新兴的一种球墨铸铁球化工艺。这种工艺已经很快运用在水冷金属型球墨铸铁管的生产行业及砂模、消失模、热模球墨铸造等领域，而且普及很快。这种球化工艺在球墨铸

本溪峰台炉料产品介绍－－稀土镁包芯线、吊车式喂丝球化房

一、稀土镁包芯线

喂丝球化，是我国近几年来新兴的一种球墨铸铁球化工艺。这种工艺已经很快运用在水冷金属型球墨铸铁管的生产行业及砂模、消失模、热模球墨铸造等领域，而且普及很快。这种球化工艺在球墨铸铁行业得到了广泛的推广和应用。

冲入法球化是将球化剂放在包的底部，靠出铁时铁水温度将球化剂熔化而对铁水进行球化处理，一般含镁量在7-9%，同时会占去球化衰退时间2-3分钟，并且球化时也是个降温的过程，出铁温度要提高50-100℃，由于长期高温出铁，不但增加了电耗，也降低了炉衬的使用寿命。

采用“稀土镁包芯线”喂丝球化，是将高镁球化粉用钢带包起来，加工成线状，再盘起来使用。称为“稀土镁包芯线”，含镁量在29-30%。球化时再用喂丝机将“稀土镁包芯线”直接插到球化包内已调好成份的原铁水里，进行球化反应，叫做喂丝球化。这种喂丝球化，是因为喂丝机在不断的喂丝，由于镁在铁水中燃烧、反应，使铁水在沸腾，不会对铁水产生较大的降温。由于铁水沸腾，有利于铁水去气、除渣，除硫化物，球化均匀，可提高产品合格5-10%，甚至更高。

芯料球化粉的吸收率可达到95%以上。芯料球化粉的基本化学成份如下表：

基本化学成份 %

序号

mgo

28-32

>40

>2.5

>1.5

≤1.5

包芯线的物理指标如下表：

物理指标 mm

规格φ

直径允许偏差

铁皮厚度

芯料粒度

芯料重/m

+0.8-0

0.38-0.4

0-3

230g-250g

由于芯料球化粉的化学成份中含有大于2%的稀土（re）成份，它可以使铁水进一步去渣净化。成份中的钙（ca）和钡（ba），它即可以促使铁水中石墨球的行成，而且还可以优先于镁（mg）去除铁水中的硫（s）和其它气体，有效的延长了球化衰退的时间，降低了产品中球化不良铸件的产生。

公司使用的稀土镁球化粉

芯料球化粉的化学成份，是用中频炉冶炼出来的复合合金成份。它的球化效果要远远优于氮气喷镁球化（采用纯镁粉用氮气吹到铁水里，因用氮气吹镁，铁水温度要降低100℃左右。又因成份单一，球化衰退快，去气、除渣效果不好，铸件易产生气孔和夹渣）。转包纯镁块球化（也是成份单一，球化衰退快，去气、除渣效果不好，铸件易产生气孔和夹渣。而且球化工艺麻烦，需要先将铁水翻到转包内，球化后再倒到浇铸包内，再去浇铸。因要转两次包，球化时铁水温度也要提高100℃以上）。合成高镁粉喂丝球化，因是合成的，镁粉配比不均匀，忽高忽低。另外，镁高了其它成份就少了，也存在球化衰退快，去气、除渣效果不好，铸件易产生气孔和夹渣的严重问题。

采用“稀土镁包芯线”喂丝球化这种球化工艺，即经济，球化效果又好，对铁水进行去气、除渣要优于其它铁水球化工艺。

公司从2006年开始生产“稀土镁包芯线”，主要供给（本溪北台铸管股份有限公司）。几年来，公司供给本溪北台铸管“稀土镁包芯线”5000多吨，被该公司定为成份稳定、质量可靠的产品供应商。同时也供应给周边的小铸管厂、阀门配件厂、管件厂等铸造厂家。

厂里生产的“稀土镁包芯线”的消耗，原铁水s在0.02%以下时,残镁控制在0.04-0.06%，吨铁水消耗在8kg左右。

厂里生产的稀土镁包芯线

二、吊车式喂丝球化房

公司在制作台车式喂丝球化房的基础上，2014年又新研制出吊车式喂丝球化房，如下图，铁水正在球化：

吊车式喂丝球化房的工作原理，就是吊车吊着铁水进行铁水球化。吊车式喂丝球化房可以做成单工位，也可以做成双工位或多工位。可以在一跨，或者两跨同时给铁水进行球化和孕育。可以做到从几百kg到几十吨的喂丝球化房。吊车式喂丝球化房有如下几点优于任何铁水球化方式：

1、球化房不需要包盖升降机构，缩短了铁水球化的时间，减少了设备的造价。

2、不需要平台车运送铁水球化包，在减少设备造价的同时，也缩短了铁水球化的时间，每包铁水只少节省2分钟的时间。

3、不需要落包、摘钩，又可以节省1分钟时间。

我们做冶炼工作的都知道，节省铁水球化的时间就是节电，就是省钱，就是充分利用球化衰退的时间，就是提高产品的质量。一包水3分钟，不算什么，如果一年球化10000包铁水那就是30000分钟，那将要节省多少电，10年呢？20年呢，一定是一个很惊人的数。

制造单位：本溪峰台炉料有限公司